Bạch dương là một trong những nguyên liệu thô làm ván ép nổi tiếng nhất trên thế giới và vì lý do đó, bạch dương rất dễ cắt thành từng lát mỏng.Ngoài ra, nó còn có mật độ tốt, kết cấu chắc chắn, bề mặt màu nâu nhạt dễ nhuộm màu nên có đủ điều kiện để làm ván ép và đáp ứng nhiều nhu cầu thiết kế khác nhau.Hạt gỗ nhẹ của nó có thể biến nó thành nhiều kết cấu bề mặt gỗ khác thông qua xử lý bề mặt, vì vậy bạch dương gần như được sử dụng phổ biến trong xử lý bề mặt.
Gỗ bạch dương với các vòng sinh trưởng rõ ràng, dễ nhìn thấy sau khi cắt và xử lý được làm thành loại sàn nổi bật về kết cấu thẩm mỹ.Vân gỗ thẳng và mịn, màu sắc nhẹ nhàng, trang nhã, mang vẻ đẹp tự nhiên của sự đơn giản trở lại.Trực quan có thể cung cấp cho mọi người một hiệu ứng khác nhau.Vì vậy, sàn gỗ bạch dương là sự lựa chọn phổ biến của nhiều hộ gia đình trên thị trường.
Ván ép bạch dương hay còn gọi là ván nhiều lớp bạch dương, bao gồm các lớp ván nguyên khối dày 1,5mm được xếp so le và ép nhiều lớp.Mật độ 680-700kgs/m3.Do các đặc tính như biến dạng nhỏ, kích thước lớn, thi công thuận tiện, độ cong vênh thấp và độ bền kéo cao ở các đường ngang, ván ép đã được sử dụng rộng rãi trong đồ nội thất, toa xe, đóng tàu, quân sự, bao bì và các ngành công nghiệp khác, và phù hợp cho các ngành công nghiệp như đồ chơi, phà, trang trí nội thất, vận chuyển gas, máy bay đường sắt cao tốc, v.v.
Trong ngành nội thất, vật liệu bền chắc chắn sẽ nghĩ đến bạch dương.Bạch dương có màu sáng và có thể được chế biến theo nhiều cách khác nhau.Đồ nội thất bạch dương đã qua xử lý nhìn chung có màu sắc trong và tự nhiên nên rất linh hoạt.
Việc xử lý ván ép bạch dương như sau:
1. Ghi nhật ký
Chỉ chặt những cây bạch dương trên 30 tuổi để đảm bảo gỗ nhỏ gọn
2.Đăng nhập nấu ăn
Gỗ tròn sau khi được vận chuyển về nhà máy trước hết cần được bóc vỏ và hấp để đảm bảo độ mềm của gỗ và giải phóng ứng suất bên trong của gỗ.Bằng cách này, veneer được tạo ra bằng phương pháp cắt quay có kết cấu mịn và phẳng, có thể cải thiện đáng kể độ bền liên kết và độ mịn bề mặt của ván ép.
3. Cắt bảng đơn
Được trang bị máy cắt quay trục thẻ, bề mặt của veneer cắt quay mịn và phẳng không có gờ, độ dày chính xác.
4. Sấy ván đơn
Sử dụng phương pháp sấy khô tự nhiên bằng ánh nắng mặt trời để đảm bảo độ ẩm của veneer đồng đều và nhất quán, giúp veneer khô phẳng và ít hư hại nhất.
5. Phân loại và sửa chữa bảng đơn
Veneer khô được phân loại theo yêu cầu tiêu chuẩn cho loại B, BB và C và mọi sửa chữa không tuân thủ đều được thực hiện.
6. Dán và lắp ráp bảng đơn
Việc sử dụng nhựa phenolic hiệu suất cao đảm bảo hiệu suất ổn định và hàm lượng chất rắn cao, đảm bảo độ bền và khả năng chống thấm tuyệt vời của ván ép bạch dương được sản xuất.Áp dụng cấu trúc hình chữ thập để lắp ráp phôi, đảm bảo độ phẳng của bảng ở mức tối đa có thể.
7. Ép nguội và ép nóng
Việc sử dụng thiết bị ép nóng và lạnh được điều khiển tự động đảm bảo keo được xử lý hoàn toàn.
8. Chà nhám
Máy chà nhám có độ chính xác cao có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác và chất lượng chà nhám.
9. Cắt tỉa
Áp dụng thiết bị cưa có độ chính xác cao để đảm bảo dung sai về chiều dài và chiều rộng nằm trong phạm vi hợp lý.
10. Đánh bóng
Áp dụng máy đánh bóng có độ chính xác cao để đảm bảo hiệu quả chất lượng đánh bóng.
11. Phân loại, kiểm tra và đóng gói
Ván ép hình thành được phân loại và đo các hạng mục như độ dày, chiều dài, chiều rộng, độ ẩm và chất lượng bề mặt.Sản phẩm không đáp ứng yêu cầu sẽ bị hạ cấp hoặc không đủ tiêu chuẩn.Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ có tem kiểm định ở mặt bên của mỗi bảng, sau đó được đóng gói và dán nhãn.
Toàn bộ quy trình sản xuất được kiểm tra bởi các thanh tra chất lượng tương ứng và phòng thí nghiệm được trang bị nhiều thiết bị kiểm tra khác nhau để kiểm tra độ bền cơ học, độ bền liên kết, độ ẩm, giải phóng formaldehyde và các chỉ số kỹ thuật khác của sản phẩm theo quy trình kiểm tra của công ty, đảm bảo chất lượng ổn định và hiệu suất nhất quán của các sản phẩm được sản xuất.
Thông số kỹ thuật ván ép bạch dương:
Thông số kỹ thuật về chiều dài và chiều rộng của ván ép bạch dương có thể thay đổi đôi chút tùy thuộc vào nhà sản xuất, nhưng thông thường có sự khác biệt 1220 × 2440mm, 1220 × 1830mm, 915 × 1830mm, 915 × Chiều dài và chiều rộng khác nhau của ván ép có thể được lựa chọn theo nhu cầu sử dụng, bao gồm 2135mm.Độ dày được xác định bởi số lớp của tấm dính.Ngoài tấm bề mặt, tấm bên trong càng được trang bị nhiều lớp thì độ dày càng dày.Nếu phân loại ván ép theo độ dày thì có thể tạm chia thành nhiều loại như 3, 5, 9, 12, 15, 18mm.Khi xử lý các đồ nội thất khác nhau, các tấm có độ dày khác nhau sẽ được sử dụng.Tất nhiên, giá thị trường của họ cũng khác nhau.
Của cải
Hiệu suất xử lý của ván ép bạch dương là rất tốt, và bề mặt cắt của nó cũng rất mịn vì hiệu suất sơn và liên kết tuyệt vời.Vì vậy, đồ nội thất bạch dương làm từ gỗ dán bạch dương làm nguyên liệu có ưu điểm là bề mặt sơn mịn và phẳng.
Do độ bền cơ học và độ đàn hồi cao của ván ép bạch dương nên các vòng gỗ hàng năm của gỗ bạch dương tương đối rõ ràng.Vì vậy, đồ nội thất bằng gỗ bạch dương được sản xuất không chỉ mịn, chống mài mòn mà còn có hoa văn rõ ràng.Ngày nay, nhiều loại được sử dụng trong kết cấu, gia công gỗ trang trí hoặc đóng khung nội thất.
Lợi thế về giá đáng kể.Bởi vì nó là một loài cây phổ biến với nguồn tài nguyên dồi dào nên đồ nội thất sử dụng nó làm nguyên liệu thô thường rẻ hơn.
Tính chất trang trí tốt.Màu sắc của ván ép bạch dương là nâu đỏ, nhạt, toát lên vẻ đẹp tươi tắn, tự nhiên.Nó là một lựa chọn tốt để trang trí nhà cửa và cũng là vật trang trí nhà lý tưởng nhất cho hầu hết người tiêu dùng.
Thời gian đăng: 29-05-2023